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解决方案
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【万从】煤气发生炉控制系统
一、方案概述煤气炉需要对温度和压力进行控制，对温度的控制通过控制阀门的开度，来调节蒸汽的进气量，压力控制是通过控制变频器，启动鼓风机和加压机的加压。同时还有炉内不同层的温度点的检测。煤气发生炉对控制器的要求还是比较高的，如果控制不理想，则可能造成泄漏、爆炸等危险。
二、应用范围
煤气炉自动控制系统。
三、方案设计
煤气发生炉原理
煤气发生炉是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经除尘后可直接供燃烧设备（窑炉等）使用。
方案总括
本系统有控制柜，操作后台，监测动作设备组成，设备间联机通讯，可编程智能化操作，具有报警功能。
1、温度自动控制
煤气发生炉生产煤气的条件是一次风机把汽化剂（空气和水蒸汽的混合气体）送进煤气炉底部，经过出灰系统（风帽）均匀的进入炉膛，助煤炭燃烧产生出一氧化碳气体。汽化剂的温度就是所谓的饱和温度，饱和温度的控制与煤气炉所产生的煤气质量有着密切的关系。以饱和温度作为被控参数，以水蒸气流量作为调节参数，根据现场采集混合器的实际温度，通过运算、比较、处理，控制中心输出控制信号控制电动调节阀的开度，改变水蒸气的流量，从而控制饱和温度。
饱和温度一般控制在50度---65度之间，若是大型的煤气站饱和温度要经过烧钎来判断，如果饱和温度控制的太高（65度以上），那么汽化剂所含的蒸汽比例就会过高，就造成汽化剂的湿气过多，相对的煤气炉所产生的煤气质量就会受到影响。更为严重的还有可能造成煤炭在炉膛内结焦，长时间运行还有可能造成出灰系统的损坏，为正常运行造成隐患。
饱和温度过于低，煤在产气时需要的汽化剂相对来说就减少了。所产的煤气浓度就回降低降，煤气点燃时就容易灭火。长时间运行，会有黑色没有燃烧的煤随着炉灰排除来，造成不必要的损失。
2、压力控制系统
煤气的压力控制参数是生产过程的重要参数，如果煤气的压力控制偏高，将造成煤气从炉内向外窜漏，但是如果煤气的压力控制偏低，又会造成空气由炉外向炉内窜漏，降低煤气的质量。通过现场监测仪表及时测量煤气出口压力，通过运算，逻辑比较，处理，控制中心给出输出控制信号控制一次风机变频调速器的频率，控制一次出风量，从而达到煤气炉出风口压力恒定。
3、汽包液位控制系统
本汽包液位控制系统由总柜内的海为PLC来完成加水的逻辑控制，分为上水套汽包，下水套汽包，旋风汽包液位控制。供水系统统一由两台软水泵进行供水，再由各台汽包的电磁阀控制是否加水或停水，只要其中有一台汽包需要加水，软水泵就不会停运。控制模式可在中控柜上的自动/手动旋钮进行控制，软水泵选择可在中控柜上的1#/2#软水泵选择旋钮进行控制。汽包自动加水模式：各台汽包均具备水位自动加水功能，由汽包液位数显仪表根据设定的上下限水位（上限AL1，下限AL2）控制电磁阀和泵进行加水。当达到设定的上限水位时停止电磁阀和泵加水，当水位下降到下限水位时自动启动电磁阀和泵加水。当电磁阀发生故障时，由旁路手动球阀进行加水，水位可根据玻璃管液位计的高度进行控制。控制加水时，泵先启动，延时1秒钟后，电磁阀打开，确保汽包内的压力蒸汽不串到水管内，停止加水时，顺序刚好相反，电磁阀先关闭，延时2秒钟后，泵停。此过程由中控PLC自动完成。而汽包压力通过汽包压力电接点压力表进行报警，当汽包压力高于设定的压力时，报警器报警。
4、出灰机控制系统
本出灰控制系统工作原理是，由炉蓖对侧的两台液压缸合力来推动整个炉蓖的运转，控制也分为手动和自动两种控制方式，手动方式时，液压油泵由油泵开关控制，启动油泵后，可利用点动前进及点动后退按钮进行控制油缸的进退（注：手动方式时油缸前进和后退按钮无效，而在自动方式时，点动前进与点动后退按钮无效，而油缸前进与后退按钮在自动方式时有效）。自动方式时，由次计数器、次间隔时间继电器，回间隔时间继电器进行控制。
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